Пульт управления для линии сайдинга

В компанию ПускАвтоматика обратился завод Цент Кровли г. Хабаровск.

Предприятие занимается выпуском кровельных и фасадных материалов.

На имеющимся участке производства отделочных материалов существовала проблема с эксплуатацией линий. А именно на две линии, работали на один пульт, который переподключался к станкам при смене выпускаемых изделий. Что приводило к затрате времени и перенастройке режимов работы линии.

Чтобы решить проблему, была поставлена задача изготовления пульта для второй линии.

Со слов заказчика, были составлены требуемые режимы работ и функциональное исполнение. Заводом было предложено использовать старый пульт от другого оборудоания , который был косметически обновлён. А также использован частотный регулятор скорости Mitsubishi.

Управление выполнено на базе промышленного контроллера и сенсорного дисплея марки Kinco, Шанхай, Китай. Оборудование данного производителя часто применяется в наших проектах, особенно дисплеи.

В процессе работ были составлены электрические принципиальные схемы, разработана программа управления логикой для контроллера KINCO К5 в среде KincoBuilder. Серия контроллеров KINCO К5, взаимствована у Siemens 200 серии. Програмная часть очень похожа.

По окончанию первичной прогонки пульта в мастерской, приступили к работам на объекте, где было выполнено подключение датчиков, приводов и клапанов. Произведены первичные настройки, проверки работы узлов.

Отдельное внимание было уделено счётчику длины энкодеру. Т.к. это ключевой элемент от которого зависит точность реза, выпускаемого сайдинга. Кроме задания коэффициента преобразования импульсов в миллиметры, в процессе наладки не удавалось определить причину погрешности реза. Уже были соблюдены все нормы помехозащиты, проверены осциллографом. А дело оказалось в дребезге мерного колеса в следствие не достаточного прижима ролика к листу сайдинга.

Кроме прокатного стана, пульт управляет приёмным столом, который сбрасывает детали после окончания работы ножа.

По итогу пусконаладочных работ, произведены комплексные испытания с контрольной партией изделий на разных длинах.

Пульт имеет эргономичное управление. Интерфейс управления на дисплее исполнен так что оператор легко ориентируется в настройках и показаниях и с ходу начинает работу.

Пульт управления имеет функцию самодиагностики аварийных и сервисных состояний, при событии которых, реагирует защитой оборудования с предупредительными графическими и звуковыми сообщениями на экране.

В результате линия имеет постоянную готовность к работе. С момента запуска прошло полгода и проблем не возникало. Пожелания заказчика по управлению выполнены, операторам пользоваться удобно.

Пульт может применяться на различных станках по производству длинномерных изделий.

Интерфейс дисплея оператора

Последовательность работы с пультом управления

РУЧНОЙ РЕЖИМ

Переключатель режима находится в ручном режиме. Доступны функции:

• Линия ВПЕРЁД (на низкой скорости);
• Линия НАЗАД (на низкой скорости);
• Рубка (обнуление счётчика длины);
• Укладка (сброс профиля).

ЗАПОЛНЕНИЕ СПИСКА

Список состоит из 10 пунктов. Оператор заносит требуемые длины и количество повторений изделий. Оператор может начать работу с любой заполненной строки. При пустом списке и автоматическом пуске, отобразится сообщение об отсутствии задания.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ

По готовности таблицы, перевести переключатель SA в автоматический режим. На дисплее отобразится состояние АВТОМАТ. (Кнопки ручного управления отключаются.) Нажать на кнопку ПУСК. Линия начнёт выполнять работу согласно заданию. В процессе работы можно нажать на ПАУЗУ, линия остановится с сохранением задания и текущей длины.

Например, заданная длина детали 3000 мм. Привод подаёт ВПЕРЁД рулон на ВЫСОКОЙ скорости. При достижении ЗОНЫ ТОРМОЖЕНИЯ 300 мм (текущая длина + зона торможения >= установочной длины), привод переходит на низкую скорость для подготовке к рубке. При достижении текущей длины (+/- поправка) установочной длины, привод линии останавливается, происходит рубка. Количество изделий пополняется на +1. Если количество выполненных резов >= установленного количества, то звучит сирена выполнения изделия (строки). Выводится сообщение «ЗАДАНИЕ ВЫПОЛНЕНО. Профиль №N, L=3000 мм, N=10 шт.»

После окончания рубки, через время задержки укладки 3 сек., происходит сброс профиля с исходной позиции до нового срабатывания датчика.

Если достигнута последняя строка, то выводится сообщение КОНЕЦ ПРОГРАММЫ. Звуковой сигнал. Для продолжения выполнения заказа ниже по списку, оператор нажимает кнопку ПАРТИЯ. Программа переключается на нижнюю строку, автоматический цикл повторяется.

При нажатии на кнопку ПАРТИЯ и обнаружением программой нулевых значений, выводится сообщение КОНЕЦ ПРОГРАММЫ. Звуковой сигнал.

При нажатии на дисплее на кнопку СТОП, происходит КОНЕЦ ПРОГРАММЫ. При нажатии на кнопку ПАУЗА, программа выполняется, но блокируется всякое движение линии, до следующего нажатия.

НАСТРОЙКИ

Переключатель режима находится в ручном режиме. Доступны функции:

• Энкодер. Количество импульсов на 1 мм длины;
• Длина низкой скорости, мм (перед рубкой).;
• Поправка рубки +, мм. (материал не доехал);
• Поправка рубки -, мм. (материал переехал);
• Макс. время рубки, сек. (Контроль клапана);
• Задержка укладки, сек. (время укладки оператором);
• Макс время укладки, сек. (контроль работы привода укладки)

НЕИСПРАВНОСТИ

Контроллер следит за исправностью линии. В случае обнаружения неисправности, мигает индикатор аварии. Посмотреть сигналы можно в меню АВАРИИ.

• Привод линии норма/неисправность (блокировка привода);
• Тормозной резистор норма/перегрев (блокировка привода);
• Привод укладки норма/перегрев (блокировка укладки);
• Датчик укладки норма/потеря (отключаемый контроль).