и нажмите кнопку «В корзину».
Автоматизация полимерной печи 30кВт сушки окрашенных изделий.
В 2018 году к нам повторно обратился заказчик ИП Карманов. Профессиональная деятельность которого заключается в качественной покраске металлоизделий. А почему качественно? - Потому что в своё время, до 2013 года жил и работал на Украине начальником покрасочного цеха, владея технологиями окраски различных изделий!
Запрос был шкаф управления печью полимеризации. По предыдущему опыту эксплуатация шкафа автоматики решили использовать готовый блок тиристорных преобразователей для безотказной работы печи. Ранее коммутирующие элементы представляли из себя твердотельное реле. Были замечены их неисправности, хотя по мощности и теплоотводу они были подобраны с запасом. Скорее всего, это происходило из-за непредвиденных пульсация в сети и наведённых помех, заставляющих резко открываться тиристор и пропускать через себя высокий ток начального включения ламп.
Так как камера печи построена на базе галогеновых ламп, т.е. тепло передается лучистой энергией, то необходимо плавно регулировать мощность для точной выдержки температуры и продления срока службы галогеновых ламп. В качестве силового блока выбрал тиристорный регулятор производства меандр. Управляющим блоком служит программируемое реле ПР200.
Алгоритм работы автоматики
- Оператор настраивает необходимую температуру сушки, задаёт время выдержки, нажимает кнопку пуск;
- Тиристорный регулятор плавно разогревает лампы до полной мощности;
- Температура в камере плавно подбирается к заданной, и мощность ламп убавляется, обеспечивается удержание необходимой температуры;
- После выдержки времени включается зуммер, сигнализирующий об окончании цикла сушки.
С начала эксплуатации, шкаф управления печью надежно выполняет свою задачу по сегодняшний день. Это связано с тем, что силовой блок имеет несколько встроенных защит. Коммутируемая мощность выбрана с запасом. Шкаф имеет вентиляцию от перегрева.
