Автоматизация производства. Минимизация вмешательства операторов в процесс изготовления сводится к минимуму.
Расширение функций и производственной гибкости работы станков. Для смены характеристик продукта нужно всего лишь поменять поменять управляющую программу.
Высокая точность и повторяемость обработки. Выпускаемая продукция обладает неизменно высоким качеством.
Станки, как необходимый инструмент для производства работ, требуют обслуживания и ремонта. Устаревшие станки при должном уходе обладают хорошей сохранностью запаса прочности и надёжности механизмов. Но уступают в сравнении с современными методы обработки и производства.
Отрицательным фактором служит износ цикла жизни электронных компонентов и цепей управления, приводящих к сбоям, потере функционала и упрощению до ручного управления.
С одной стороны, исправная кинематика, механизмы составляют основу станка и имеют больший срок эксплуатации чем электроника и автоматика. Модернизация станка даёт восстановление полного ресурса и расширение производственных возможностей, которое переводит станок на более высокий уровень эксплуатации присущий функционалу нового оборудования.
Модернизация станков обходится значительно бюджетное чем приобретение нового оборудования;
Увеличение производительности и срока службы;
Повышение качества производимой продукции;
Автоматическая диагностика и контроль неисправностей;
Защитные от аварийных режимов и безопасности человека;
Разумная стоимость модернизации существующих станков.
Оснащение сенсорной панелью оператора позволяет наглядно полно охватить состояние процесса работы станка. Панель отображает схему станка, состояние узлов и режимов, а также обладает гибкой настройкой режима работ с памятью вариантов заданий.
Релейные схемы с жёсткой логикой заменяются на программируемые контроллеры ПЛК, функционал которых позволяет сократить количество электроавтоматики, повысить надёжность минимизацией промежуточных связей, расширить функции станков.
Оснащение частотными приводами позволяет избавиться от ненадёжности электромагнитных муфт и передач скоростей.
Оснащение шаговыми сервоприводами позволяет вывести точность оборудования на высокие требования позиционирования, обработки и производительности.
Оснащение различными датчиками позволяет контролировать работу станков в допустимых режимах и обеспечивать техническую и человеческую безопасность.
Обследование станков на предмет технического состояния, работоспособности узлов, механизмов и приводов;
Формирование стоимости работ с подбором вариантов исполнения модернизации, с учётом экономической целесообразности;
Проектирование, составление рабочей документации, разработка управляющих программ;
Монтаж и сборка системы управления – пультов, приводов, датчиков, кабелей;
Пусконаладочные работы станка, проверка/отладка режимов;
Сдача модернизированного станка в эксплуатацию с производством опытных партий;
Обучение рабочего персонала предприятия по использованию новых систем управления;
Гарантийное обслуживание.
Для каждого предприятия мы подбираем индивидуальнее решение, предлагая улучшения по разумной цене.
Наработанный опыт автоматизации промышленного оборудования, позволяет решать широкий круг задач для производства.
Мы всегда открыты к новым, технологичным задачам и держим курс на усиление компетенций в фокусе особого внимания современных решений.
Мы заботимся о своей репутации и всегда исполняем взятые обязательства. Приветствуем серьёзные задачи т.к. это даёт наработку новых знаний и опыта.
Команда инженеров всегда готова прийти на помощь!
Для модернизации и ремонта вашего оборудования, звоните:
+7 (4212) 94-40-92,
+7 (914) 159-59-60![]()
Или отправьте заявку на почту puskdv@mail.ru